?一、材料預(yù)處理
熱處理：鋁盒在切割前對鋁材進(jìn)行熱處理，如自然時效或人工時效，以消除材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力，減少因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的變形。
振動處理：通過振動處理也可以部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)一步降低切割過程中的變形風(fēng)險。
二、刀具選擇與優(yōu)化
刀具材料：選用耐磨性好的刀具材料，以減少刀具磨損對加工精度的影響。
幾何參數(shù)選擇：
前角：鋁盒在保持刀刃強度的條件下，適當(dāng)增大前角，可以磨出鋒利的刃口，減少切削變形，使排屑順暢，降低切削力和切削溫度。
后角：鋁盒根據(jù)切削厚度選擇后角大小。粗加工時，由于切削負(fù)荷大、發(fā)熱量大，后角應(yīng)選小一些；精加工時，為減輕后刀面與加工表面的摩擦，后角應(yīng)選大一些。
螺旋角：選擇盡可能大的螺旋角，以降低銑削力，使銑削過程更平穩(wěn)。
主偏角：適當(dāng)減小主偏角，可以改善散熱條件，降低加工區(qū)平均溫度。
刀具結(jié)構(gòu)優(yōu)化：
減少銑刀齒數(shù)：增加排屑空間，減少切削變形。
精磨刀齒：降低刀齒切削刃部的粗糙度值，以提高切削質(zhì)量和減少切削熱。
三、工藝控制
切割順序與方式：
鋁盒對于加工余量大的零件，采用對稱加工方式，以避免熱量集中導(dǎo)致的變形。
如果鋁盒上有多個型腔，應(yīng)避免逐一加工型腔的方式，而應(yīng)采用分層多次加工，使零件均勻受力，減小變形。
切削參數(shù)調(diào)整：
在數(shù)控加工中，通過減少背吃刀量的同時增大進(jìn)給量和提高機床轉(zhuǎn)速，可以在保證加工效率的同時降低切削力，減少變形。
粗加工后，讓零件自然冷卻以消除內(nèi)應(yīng)力，再進(jìn)行精加工。
夾緊方式優(yōu)化：
對于剛性較差的薄壁鋁盒，采用真空吸盤或填塞法等方式進(jìn)行夾緊，以獲得均勻分布的夾緊力，防止加工變形。
夾緊力的作用點應(yīng)盡可能在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，并在保證工件不松動的前提下盡量減小夾緊力。
四、環(huán)境控制
工作區(qū)域清潔：保持工作區(qū)域的清潔和整潔，避免灰塵、雜質(zhì)等對鋁盒表面的污染和劃傷。
溫濕度控制：在適宜的溫濕度條件下進(jìn)行切割作業(yè)，以減少環(huán)境因素對切割質(zhì)量的影響。